Rozwiązanie awarii mikropompy próżniowej

Mała pompa próżniowa w procesie długotrwałej pracy nieuchronnie będzie miała problemy z awariami, więc jak powinniśmy je rozwiązać? Dzisiaj przedstawimy Wam

1. Zużycie końcówek łożysk pompy

Częstym problemem jest zużycie elementów napędu pompy próżniowej, takich jak końcówki łożysk, obudowy łożysk, komory łożysk, rowki klinowe i gwinty. Zastosowanie materiałów polimerowych zamiast tradycyjnych metod spawania i malowania aerografem pozwala na wykonanie napraw bez demontażu czy obróbki skrawaniem. Produkt posiada ustępstwa, których nie mają substancje metaliczne, pochłaniając wstrząsy z urządzeń, minimalizując możliwość ponownego zużycia i znacznie zwiększając żywotność elementów wyposażenia. Ani wpływ stresu cieplnego spawania, grubość naprawy nie jest ograniczona.

2. Pękanie skorupy

Pompa próżniowa z powodu błędów odlewania, wad przetwarzania, naprężeń wewnętrznych, przeciążenia i innych czynników często prowadzi do zjawiska pękania elementów, aby zmaksymalizować wykorzystanie różnych elementów wyposażenia, tradycyjna metoda naprawy obejmuje spawanie lub użycie technologia „spawania na zimno”, aby zapobiec deformacji naprężeń termicznych w tym samym czasie, aby zapewnić dobrą przyczepność i wszechstronną wydajność, taką jak odporność na ciśnienie, odporność na korozję.

3. Korozja

Pełną i częściową korozję pomp próżniowych można rozpoznać po ich jednorodności w ogólnym wyglądzie pompy próżniowej. Polimerowe materiały kompozytowe są stosowane do wprowadzania korozji powłoki organicznej na zewnątrz pompy próżniowej, a materiały te mają doskonałe właściwości mechaniczne i adhezyjne, a także dobrą odporność chemiczną.

Powyższe jest rozwiązaniem w przypadku awarii mikropompy próżniowej. Aby uzyskać więcej informacji na ten temat, prosimy o kontakt z nami